近日，由中國成達(dá)工程有限公司（以下簡稱“中國成達(dá)”）自主設(shè)計的首臺國產(chǎn)化大型甲醇合成塔在全球單體最大甲醇裝置——寧夏寶豐能源220萬噸/年甲醇裝置中成功投產(chǎn)，標(biāo)志該合成塔成功實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。
自JM Davy工藝技術(shù)引進(jìn)以來，該甲醇合成塔全部依賴國外進(jìn)口。2011年起，中國成達(dá)致力于該甲醇合成塔的國產(chǎn)化研究，成立課題組，投入了大量人力和專業(yè)軟硬件，攻克了多個技術(shù)難點(diǎn)，先后完成了運(yùn)行裝置的調(diào)研、方案設(shè)計、模擬設(shè)計等研究工作。課題組采用先進(jìn)的有限元分析設(shè)計手段，精確地分析各部件在各類工況條件下的受力狀態(tài)，并首次將汽包、合成塔本體、上升管和下降管形成整體系統(tǒng)，建立了準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型分析計算各個工況的承載情況，在實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計的同時，保證了整個系統(tǒng)及該設(shè)備的最終安全。JM Davy工藝技術(shù)的甲醇裝置，其核心設(shè)備甲醇合成塔具有生產(chǎn)能力大、放大幾乎不受結(jié)構(gòu)限制等優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對設(shè)計、制造能力要求高。針對以上弊端，中國成達(dá)在核心元件管束的設(shè)計過程中，采用自編程序，解決空間布管問題；通過三維立體模型模擬，避免空間彎曲管束之間的干涉隱患；采用專利結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)管束組裝過程的簡易化；實(shí)現(xiàn)管束的參數(shù)化設(shè)計。中國成達(dá)的優(yōu)化創(chuàng)新，大大降低了成本，縮短了制造工期，得到了專利商JM Davy的充分肯定，并獲得了該甲醇合成塔國產(chǎn)化的設(shè)計授權(quán)。
本次甲醇合成塔國產(chǎn)化技術(shù)成功應(yīng)用在國內(nèi)大型甲醇裝置中，大大縮短了設(shè)備供貨周期、降低了設(shè)備采購成本，打破了該設(shè)備長期只能依賴進(jìn)口的局面，是中國成達(dá)又一次以設(shè)計研發(fā)促進(jìn)化工裝置核心設(shè)備國產(chǎn)化、推動先進(jìn)制造的成功案例，勢必增強(qiáng)中國成達(dá)在國內(nèi)外市場的核心競爭力。
來源：化工在線
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