案例：（深圳正和能源有限公司技術(shù)改造）
河北省唐山市開灤能源化工股份有限公司范各莊礦業(yè)分公司“煤改醇”示范工程，最大單臺鍋爐蒸噸20t/h、共4臺20t/h鍋爐、鍋爐群總蒸噸80t/h。
運行數(shù)據(jù)：
第一期：2017-2018年度供暖期，4臺20t/h蒸氣鍋爐煤改醇?？偣?6 臺 20t/h 鍋爐，對其中 4 臺爐體安全達標鍋爐就地改造，從鍋爐側(cè)邊開口，采用雙機并聯(lián)形式，配2臺10t/h燃燒機，鍋爐本體不動，僅封堵燃燒室爐排，增設(shè)化燃燒裝置，施工期45天，實現(xiàn)超低排放，熱效率提高20%，滿負荷運行時燃燒機出力僅用60%，安全、穩(wěn)定運行181天。
第二期：2018-2019年度供暖期，7臺10t/h甲醇燃料熱水鍋爐，最大單臺鍋爐10t/h、鍋爐群總蒸噸70t/h。在第一期顯見煤改醇良好效果的基礎(chǔ)上，開灤集團決定淘汰原有的4臺20t/h老舊鍋爐，更換為7臺10t/h新鍋爐，1臺備用。由天津某鍋爐廠制造鍋爐本體，爐膛內(nèi)配裝深圳正和能源有限公司“懸浮式強化燃燒室”，監(jiān)控系統(tǒng)全面升級改造，鍋爐房整體翻新。
燃煤鍋爐“煤改醇”效益綜述：第一期積極執(zhí)行政令，實現(xiàn)達標排放；第二期發(fā)揮國企表率，實現(xiàn)超低排放。污染物排放改善顯著，二次煙氣檢測指標顯示，煙塵顆粒物排放濃度由燃煤時的25mg/m3約降低到10mg/m3以下，SO2排放濃度由燃煤時的136mg/m3降低到3mg/m3以下，NOx排放濃度由燃煤時的167mg/m3降低到80mg/m3以下，年減少煙塵排放5噸、SO2排放35噸、NOx排放21噸，減少了6000余噸爐渣固廢物的產(chǎn)生并完全消除了因爐渣堆存、裝卸造成的二次揚塵污染。
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